这篇文章给大家聊聊关于塑料件的设计,以及塑料的种类和用途对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站哦。
塑料件图纸的技术要求和设计规范
塑料件技术要求和规范设计:
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级;
制件应饱满光整、色泽均匀;
无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;
浇口、溢边修剪后飞边≤0.3,且不得伤及本体;
未注壁厚3;未注筋板1.5~2;表面打光(喷砂)处理;
未注过渡圆角取R0.3~R1,脱模斜度≤0.3%%d;
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5;制件应进行时效处理;
制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定;
制件内腔表面打上材料标记和回收标志;
未注尺寸参照三维造型;
制件表面处理及其它要求由客户定;
设计塑料瓶模具过程中要注意什么问题呢
(1)在设计挤压式塑料瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般设计成内凹形;塑料瓶的转角处,及内凹处,均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆码稳定性,塑料瓶的底部应设计内凹槽。
(2)塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀最后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
塑料产品结构设计
讲到产品结构设计入门,设计札记网的设计杂文板块有详述。
现在就讲讲我亲身经历吧。
去生产线和各个职能部门的目的不是叫你去看的,去玩的。对于新手要动手,对自己的产品的组装工艺要非常清楚,这个去生产线有2个目的:一个是了解产品,二个是发现问题解决问题。如果有机会叫你去在生产线某个岗位去动手操作,就不要浪费这个机会。去打个螺丝,去把产品组装起来,去绑个线束等等,这个去体验产品组装。想想为什么不能为什么那么装,有的要设计防呆,有的不用设计防呆,如果不懂,可以问生产线的班组长,他们是你的师傅,是你的资源。多想想,其实做产品就是要细心。
去各个职能部门就是要了解这个部门在这个产品开发过程承担的作用,最关键的认人,不要去测试部,你就去做个实验。去品管部你就测个尺寸,了解产品检测的要点,去采购部就了解产品的流程。这些也是了解的,但是后续你进入研发部也可以不断去了解和深化。我个人觉得最关键的企业的各个部门实习要认人。做产品结构设计师,不光要会设计,更要会沟通,会利用资源。你的产品进度要不光要靠研发部,还要各个部门的分工协作,这个我在前面分享过一篇关于设计开发管理流程的文章,这个里面有各个职能部门的工作。
第三,学好proe。大学里的工业设计不知道为什么要开设犀牛还有3d。我个人觉得开设proe和渲染软件就好了。再就是把手绘练习好。因为进入研发部后知道结构设计用proe,而产品结构设计就是工业设计确认后的下一步动作了。proe是结构设计的工具,就像吃饭的筷子。工具使用不好,或者不会使用,领导或者导师安排任务的时候,就会多安排你去打杂的一些的工作。学好proe了,就只有等机会了,机会来了,比如领导教你画个2d图,或者一个简单的泡沫或者简单产品配件3D,你搞了2天,以后再有这样的机会都难了,因为产品的进度不会等你一个人。
有的人会埋怨没有教你proe,这个本来就要一个工具,要自学的,去了企业没有人来专门教你学proe的,这也就是为什么我说大学开设一点实用课程了。proe只是一个软件,关键是坚持,再好的教程,再多教程,如果没有一点恒心和毅力,是学不好的。在这里我个人的经验了,就是学习别人的proe模型树,再就是把基础打好。我觉得林请安老师的proe教程还不错的,不过每个人喜好不一样,看你自己了。怎么学好proe,两个字:坚持!
上面三点做到了,下一步我开始分享我的产品结构设计入门【2】了。
前面讲了产品结构设计怎么学-入门(1),只是从精神层面上将的多一些,今天给大家分享下简单的技术层面了。这个以杂文和日记形式大家可能有的愿意看,有的不愿意看了。当然我也会在产品结构目录部分不断的分享一些知识。希望大家多多指教。
拿到一个产品外观,我们怎么去结构设计了?拆机-装机。首先,我们要对产品本身的性能和特点还有组装非常熟悉了,这个熟悉过程很简单。就是把你手术的产品拆开,再装上。不断的重复,当然要恢复到你拆开的时候一模一样哦。这个如果你不肯定,你可以在拆产品之前的每一步都拍找一个照片。了解产品属性(bom)。其次我们要做结构设计了,不知道从哪里下手。这里要讲究外观和结构的分件处理了。外观一个颜色一个件,一种工艺一个件。这个对于结构新手来说比较难。所以我们要懂结构件的属性。比如至少懂得什么叫塑胶件,什么叫pet面膜,什么叫亚克力操作面膜。要懂的这些名称很简单。拆机的时候,找这个产品的详细bom清单对着记住就可以了。了解产品的结构的基本特点。我理解的产品的基本结构就是定位、限位和联结。定位就是一般有产品的的形状,还有一些定位柱和对应的定位孔啊。这个在装产品的时候我们怎么去理解了,主要靠你想下,怎么对着才能装上。这个“对”就是定位。限位就是理解通俗点,就是不让产品上下左右能够移动。专业点的名词就叫止口。止口止口就是止住的意思,口就是一个缺口配一个凸出的筋。一般上下限位我们都是螺钉和卡扣限位住。这个一般都有止口和反止口的。前面的产品结构部分有过分解。然后就是联接了。联接是比较难的,涉及到可靠性还有模具还有安规,还有产品成本的选择。什么时候选择螺钉联接,什么时候选择卡扣联接,什么时候选择超声波联接,什么时候选择热熔联接。这些后续都给大家深讲吧。关键的是你在平时学习和拆机过程中,要学会思考,要学会学习别人优秀的结构,要懂别人为什么要这样设计?看懂了才能自己设计,如果看不懂设计起来问题也是一大堆。
塑料制品结构设计要素有哪些
塑料制品结构设计要素
1.形状
塑料制品的形状应易于成形,即在开模取出塑件时尽量避免采用复杂的分型与侧面抽芯。
2.壁厚:制作壁厚是塑料产品最重要的结构要素,是设计塑料产品时必须考虑的问题之一
注意的问题:壁厚的设计中一方面要考虑壁厚的大小,另一方面要遵循壁厚均一的原则,壁与壁的连接处尽量用圆弧连模,从而避免壁厚的突然剧变。同时遵循以下原则:
(1)同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。
(2)在满足制品结构和使用条件的条件下,尽可能采用较小壁厚。产品设计中塑料制品的壁厚一般为:电子工程类壳体:2.5~3mm,日常生活用品壳体:1.5~2mm,薄壁类产品壳体:0.5~0.8mm,大型制品:3.2~9.5mm。
3)具有足够的强度和刚度,脱模时能经受脱模机构的冲击与震动;装配时能承受紧固力。
3.脱模斜度:由于塑料制剑的成型是通过磨具实现的,制作冷却后,产生收缩,会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分,为了使制作易于从模具中脱出,所以在设计时首先要考虑制件能容易脱模。注意的原则:
(1)在满足制件尺寸公差要求的前提下,尽可能采用较大的脱模斜度;(2)所用塑料材料收缩率越大,其脱模斜度也越大;
(3)制件壁厚较厚时,其成型时制品的收缩量大,所选用的脱模斜度也较大;
(4)制件高度很小时可允许不设计脱模斜度;(5)制件形状越复杂,选用的脱模斜度也越大;
(6)增强塑料宜选较大脱模斜度,含有自润滑剂的塑料可用较小脱模斜度。
4.圆角:早塑料制件的设计中,圆角的设计还可以使塑料物件圆润流畅,表面过度自然。
好了,关于塑料件的设计和塑料的种类和用途的问题到这里结束啦,希望可以解决您的问题哈!